Estacion 2; Cargue y Descargue de piezas

Construimos una estacion que permitiera la toma de piezas  y su posterior movimiento que era dejarlas en el sitio indicado para la siguiente toma de materia prima. Se evidencio que por medio del programa utilizado, podiamos manipular la simulacion a nuestro gusto, adicionandole tiempos o retrasos a cada ensamble de la estacion para hacer mas rapido o mas lento el proceso de transportar las piezas.

Cargador

Haciendo uso de la neumatica, como parte primordial del trabajo en estas practicas, construimos un cargador para la simulacion de una planta. En este se usaron una bomba de aire y 4 pulsadores principlamente que le daban al cargador las ordenes de arrancar, parar, izquierda o derecha.

Estacion de Distribucion

Unidad de trabajo que distribuye piezas como material en bruto desde un magazin, utiliza un actuador neumático de 30 mm de carrera para colocar la pieza en posición, luego un manipulador eléctrico de 180° y un sistema de sujeción por vacio complementan el proceso para poner una a una las piezas en la siguiente estación.
FUNCIONAMIENTO
1. El brazo rotativo se gira hacia la derecha
2. El cilindro neumático empuja la pieza
3. El brazo rotativo se gira hacia la izquierda
4. Se activa el vacio
5. El cilindro neumático retrocede
6. El brazo rotativo se gira hacia la derecha
7. Se desactiva el vacio
8. El brazo rotativo se gira hacia la izquierda

Compresor - Ascensor - Puerta Neumatica

Fabricacion de un compresor, bajo ciertos lineamientos. Posteriormente, se le adicionaron mas piezas al laboratorio y se construyo un ascensor como simulacion para el transporte de materia prima. Y por ultimo se fabrico una puerta haciedo uso al igual que los anteriores objetos ensamblados de la neumatica para la verificacion de conceptos anteriormente dichos.

Automatizacion

La automatizacion es una tendencia industrial mediante la cual se involucran el desarrollo de tecnologia dentro de los procesos industriales con el fin de reducir la intervencion de la mano de obra.
Su principal objetivo es reducir tiempos de produccion, estandarizar la calidad, y optimizar recursos, ya sea materia prima, energia, dinero y personal.

En muchas ocasiones se entiende que la automatizacion representa un impacto social dentro de las organizaciones relacionados directamente con los despidos masivos y el desempleo. Sin embargo, si se analiza a fondo, lo que se busca realmente con este proceso es llevar a toda la mano de obra no calificada a una capacitacion, logrando asi que se convierta en mano de obra calificada, esto corresponde a los objetivos de las nuevas tendencias internacionales ligadas con el fenomeno de la globalizacion, para una mejor toma de desiciones.

Una de las principales fuentes para el desarrollo de la automatizacion es la implementacion de metodos numericos, esto permite tener una gran precision dentro de los procesos dando como resultado la mejora continua de la calidad y la estandarizacion de los procesos mismos.

La automatizacion va ligada con la mejora en los diseños de los productos, los analisis en las lineas de produccion y la fabricacion de los mismos.

Neumatica

La neumatica puede ser entendida como una fuente de energia o un tipo de tecnologia, basada en el principio del aire comprimido. Su aplicacion esta relacionada con el uso de la fuerza dada por la compresion del aire, el cual genera un aumento en la presion del mismo dando como resultado el almacenamiento de energia la cual es aprovechada dentro de los procesos industriales.

En la actualidad es una tecnologia bastante desarrollada por 2 aspectos principales:
1. Es economico su desarrollo puesto que parte de un elemento basico que no representa ningun costo (El Aire).
2. Los rendimientos que se pueden obtenere con el almacenamiento de energia de esta forma son significativamente comparables con los de otro tipo de tecnologias de alto nivel industrial.

Resumen Practica #1

La práctica se desarrolló el día14 de agosto dentro de las instalaciones de la universidad El Bosque, esta fuedirigida por el ingeniero Julián Dávila, en conjunto con la coordinación delingeniero John Peña, docente de la asignatura procesos industriales II, delprograma de ingeniería industrial.

La práctica comenzó con una breveexplicación acerca de los principios básicos de la automatización, ladefinición de la misma y unos ejemplos en los cuales la automatización ha sidorelevante para la industria.  Así mismose incluyó el concepto de tecnología neumática dentro de la cual se trataronconceptos claves como el caudal, presión, fuerza, diámetros de tuberías, entreotros, todos estos involucrados dentro de los fenómenos y los procesos desarrolladosen la práctica.

El ingeniero Dávila hizo realizouna presentación del equipo con el cual se iba a trabajar, haciendo énfasis enla necesidad de su cuidado no solo por ser un equipo delicado, sino que tambiéncuenta con elementos de pequeñas dimensiones las cuales pueden generarinconvenientes al ser mal utilizadas. Dentro de esta presentación se mostró atoda la audiencia un modelo ya ensamblado de un compresor, primer objetivo dela práctica, este modelo permitió darse una idea de cuál era la meta dentro deeste primer desafío; este primer modelo corresponde a un compresor de aire conun cilindro pistón de simple efecto.

Para dar inicio a la prácticacomo tal, se puso a disposición de los estudiantes una cubeta con todos loselementos necesarios para armar el compresor; cada grupo eligió unrepresentante para la selección de las piezas y de las herramientas lo queevito una aglomeración de personas en el área de selección de material, lo cualpodría considerarse como un cuello de botella en el proceso de ensamble.

Siguiendo las indicacionesgraficas proyectadas en el tablero, los estudiantes se dispusieron adesarrollar el modelo propuesto paso por paso, tal como lo indicaban lasinstrucciones, de esta manera se realizaron todos los pasos necesarios paraculminar con éxito la primera parte de la práctica, dando como resultado elmodelamiento del compresor con una exactitud del 100% al mostrado inicialmente.

Para demostrar la aplicación dela tecnología neumática se desarrolló bajo el mismo sistema del modelamientodel compresor, la construcción de un elevador neumático siendo consecuentes conla escala del compresor, de esta manera se pudo verificar y evidenciar elcorrecto funcionamiento del dispositivo desarrollado. Adicional a esto ysiguiendo los principios de la automatización en la cual es fundamental nosdice que una de las principales fuentes para el desarrollo de la automatizaciónes la implementación de métodos numéricos, se muestran a continuación loscálculos realizados en una línea “típica” de aplicación de un elevadorneumático.

Como resultado obtenemos que elmodelo presentado puede ejercer una fuerza de 60 N, lo que equivale a unacapacidad de levantar 6.1162 kg aproximadamente.

La tercera y última parte de lapráctica se desarrolló con el mismo modelo de compresor, pero esta vez sebuscaba mostrar otras aplicaciones de la neumática, para esto se hizo un modelode una actuador neumático en una puerta semi automática. 

Juan Carlos García- MauricioDuque-Sergio Muñoz- Sergio Donoso