La práctica se
desarrolló el día14 de agosto dentro de las instalaciones de
la universidad El Bosque, esta fuedirigida por el ingeniero
Julián Dávila, en conjunto con la coordinación delingeniero
John Peña, docente de la asignatura procesos industriales
II, delprograma de ingeniería industrial.
La práctica
comenzó con una breveexplicación acerca de los principios
básicos de la automatización, ladefinición de la misma y
unos ejemplos en los cuales la automatización ha
sidorelevante para la industria. Así mismose incluyó
el concepto de tecnología neumática dentro de la cual se
trataronconceptos claves como el caudal, presión, fuerza,
diámetros de tuberías, entreotros, todos estos involucrados
dentro de los fenómenos y los procesos desarrolladosen la
práctica.
El ingeniero Dávila hizo
realizouna presentación del equipo con el cual se iba a
trabajar, haciendo énfasis enla necesidad de su cuidado no
solo por ser un equipo delicado, sino que tambiéncuenta con
elementos de pequeñas dimensiones las cuales pueden
generarinconvenientes al ser mal utilizadas. Dentro de esta
presentación se mostró atoda la audiencia un modelo ya
ensamblado de un compresor, primer objetivo dela práctica,
este modelo permitió darse una idea de cuál era la meta
dentro deeste primer desafío; este primer modelo corresponde
a un compresor de aire conun cilindro pistón de simple
efecto.
Para dar inicio a la prácticacomo
tal, se puso a disposición de los estudiantes una cubeta con
todos loselementos necesarios para armar el compresor; cada
grupo eligió unrepresentante para la selección de las piezas
y de las herramientas lo queevito una aglomeración de
personas en el área de selección de material, lo cualpodría
considerarse como un cuello de botella en el proceso de
ensamble.
Siguiendo las
indicacionesgraficas proyectadas en el tablero, los
estudiantes se dispusieron adesarrollar el modelo propuesto
paso por paso, tal como lo indicaban lasinstrucciones, de
esta manera se realizaron todos los pasos necesarios
paraculminar con éxito la primera parte de la práctica,
dando como resultado elmodelamiento del compresor con una
exactitud del 100% al mostrado inicialmente.
Para demostrar
la aplicación dela tecnología neumática se desarrolló bajo
el mismo sistema del modelamientodel compresor, la
construcción de un elevador neumático siendo consecuentes
conla escala del compresor, de esta manera se pudo verificar
y evidenciar elcorrecto funcionamiento del dispositivo
desarrollado. Adicional a esto ysiguiendo los principios de
la automatización en la cual es fundamental nosdice que una
de las principales fuentes para el desarrollo de la
automatizaciónes la implementación de métodos numéricos, se
muestran a continuación loscálculos realizados en una línea
“típica” de aplicación de un elevadorneumático.
Como resultado obtenemos que
elmodelo presentado puede ejercer una fuerza de 60 N, lo que
equivale a unacapacidad de levantar 6.1162 kg
aproximadamente.
La tercera y última parte de
lapráctica se desarrolló con el mismo modelo de compresor,
pero esta vez sebuscaba mostrar otras aplicaciones de la
neumática, para esto se hizo un modelode una actuador
neumático en una puerta semi automática.
Juan Carlos García-
MauricioDuque-Sergio Muñoz- Sergio Donoso
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